СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЖИДКОСТИ

Масла цилиндровые

 

    Основное назначение цилиндровых масел (табл. ниже) - смазывание горячих частей паровых машин (локомобилей, судовых и стационарных машин, паровых молотов, копров и др.). Цилиндровое масло должно хорошо распыляться, равномерно распределяться по площадям трения и не должно образовывать нагара, что обусловливается стойкостью масла против окисления кислородом воздуха при высоких температурах. Этот показатель зависит от химического состава масла, т. е. от свойств сырья и способа получения. Масло не должно вызывать коррозии металлических поверхностей и должно сохранять текучесть при низких температурах.

Характеристики цилиндровых масел

 

Показатели	Цилиндровые тяжелые
	38	52
Плотность при 20 °С, кг/м3	930	930
Вязкость кинема- тическая при 100 °С, мм2/с	32-50	50-70
Индекс вязкости, не менее	60	80
Кислотное число, мг КОН/г, не более	0,4	0,2
Температу- ра, °С: вспышки в открытом тигле, не ниже	300	310
застывания, не выше	-17	-5
Массовая доля, %, не более: воды	0,05	0,05
механи- ческих примесей	Отсутствие	0,007
водораст- воримых кислот и щелочей	Отсутствие
Зольность, %, не более	0,015	0,01
Коксуе- мость, %, не более	2,5	2,5
Испытание на коррозию стальных пластинок	Выдерживает
Примечания. 1. По согласованию с потребителем масло цилиндровое 52 допускается вырабатывать: из казахстанских нефтей зольностью не более 0,15 %, tвсп >= 305 °С и tзаст <= 5 °С; из мартышинской нефти - tзаст <= 10 °С (для ее снижения допускается добавление не более 0,5 % депрессатора АФК,АзНИИ-ЦИАТИМ-1 или другого более эффективного депрессатора).     2. Для масла цилиндрового 38 из бакинских нефтей индекс вязкости и показатель "коррозия стали" не определяют.

 

    Масло цилиндровое тяжелое 38 (ГОСТ 6411-76) - дистиллят -ное масло, полученное при перегонке со щелочью масляного гудрона легкой балаханской нефти. Используют для поршневых паровых машин различного назначения, работающих с перегретым до 350 °С паром.

    Масло цилиндровое тяжелое 52 (ГОСТ 6411-76) - остаточное масло из малосернистых нефтей сернокислотной и селективной очистки. Применяют для поршневых паровых машин различного назначения, работающих с перегретым до 400 °С (и выше) паром. Отличается от масла цилиндрового 38 более высокими вязкостью, температурами вспышки и застывания, пониженной зольностью.

Масла специального назначения

 

    В группу специальных масел включены нефтяные и синтетические масла с присадками, предназначенные для использования в узких областях или специфических условиях.

    Масло И-68СХ (ТУ 38 101775-81) - масло из сернистых нефтей с композицией присадок, улучшающих противоизносные. антиокислительные, защитные и эмульгирующие свойства. Применяют для смазывания пневматических перфораторов буровых установок, используемых для бурения шпуров и скважин по высокообразив-ным рудам и породам.

    Масло И-Т-С-320(мт) (ТУ 0253-008-00151911-94 взамен ИМТ-160 по ТУ 38.101674-78) представляет собой остаточное масло из сернистых нефтей селективной очистки с композицией присадок, улучшающих противозадирные, противоизносные, антиокислительные и антипенные свойства, эффективность туманооб-разования. Предназначено для смазывания методом масляного тумана (МТ) и жидкого смазывания металлургического оборудования.

    Характеристики масел И-68СХ и И-Т-С-320(мт) приведены в табл. ниже.

Характеристики масел И-68СХ и И-Т-С-320(мт)

 

Показатели	И-68СХ	И-Т-С-320(мт)
	Обозначение по ГОСТ 17479.4-87
	И-Т-С-68(пер)	И-Т-С-320(мт)
Плотность при 20 °С, кг/м3	-	910
Вязкость кинема- тическая при 40 °С, мм2/с	61,2-74,8	288-352
Кислотное число, мг КОН/г, не более	2,0	4,0
Температу- ра, °С: вспышки в открытом тигле, не ниже	200	210
застывания, не выше	-27	-10
Массовая доля, %, не более: воды	Следы	Отсутствие
механи- ческих примесей	0,016	Отсутствие
цинка	0,08-0,13	-
Зольность, %, не более	0,50	0,70
Коксуе- мость, %, не более	-	1,40
Триболо- гические характе- ристики: индекс задира (Из), Н, не менее	-	539
нагрузка сваривания (Рc), Н, не менее	-	3087
показатель износа (Ди), мм, не более	-	0,50
Примечание. Для масла И-68СХ нормируют: содержание водорастворимых кислот и щелочей - отсутствие; испытание на коррозию меди - выдерживает; эмульгируемость - время до начала расслоения эмульсии не менее 15 мин.

 

    Масла И-Л-С-220(Мо) и И-Л-Д-1000 (ТУ 0253-005-00151911-93 взамен масел ИЦп-20 и ИЦп-40 по ТУ 38.101482-74) - очищенные остаточные масла из сернистых нефтей селективной очистки. Масло И-Л-С-220(Мо) (взамен ИЦп-20) содержит адгезионную, противозадирную и противоржавейную присадки и дисульфид молибдена. Масло И-Л-Д-1000 (взамен ИЦп-40) содержит адгезионную, противофрикционную и противоржавейную присадки. Оба масла служат для смазывания цепей подвесных напольных конвейеров, периодически проходящих через сушильные камеры, температура в которых поддерживается на уровне 180-200 °С.

    Масла серии ИМСп - дистиллятные и остаточные масла из сернистых нефтей селективной очистки.

    Масло ИМСп-32 (ТУ 38 1011006-84) содержит присадки, улучшающие термическую стабильность и антифрикционные свойства. Предназначено для смазывания форм при изготовлении стеклянных деталей цветных кинескопов.

    Масло ИМСп-46 (ТУ 38 1011007-84) содержит присадки. улучшающие при высокой температуре (500 °С) смазывающие, антиокислительные и антифрикционные свойства. Предназначено для смазывания форм горловых колец стеклоформующих машин при производстве стеклотары для детского питания.

    Масло ИМСп-220 (ТУ 38 101892-81) содержит присадки, улучшающие смазывающие, антиокислительные и антифрикционные свойства. Предназначено для смазывания форм стеклоформующих машин при производстве стеклотары механическим способом.

    Характеристики масел И-Л-С-220(Мо), И-Л-Д-1000, ИМСп-32, ИМСп-46, ИМСп-220 приведены в табл. ниже.

Характеристики масел И-Л-С-220(Мо), И-Л-Д-1000 и серии ИМСп

 

Показатели	И-Л-С-220(Мо)	И-Л-Д-1000	ИМСп-32	ИМСп-46	ИМСп-220
Плотность при 20 °С, кг/м3	1005	930	880	1000	930
Вязкость кинема- тическая при 40 °С, мм2/с	155-165	860-920	21-24	40-52	135-165*
Кислотное число, мг КОН/г, не более	0,30	0,40	-	-	-
Температу- ра, °С: вспышки в открытом тигле, не ниже	240	250	180	200	210
застывания, не выше	-10	-10	-	-	-
Массовая доля, %: MoS2 (s m 1 мкм)	0,5-0,6	-	-	-	-
графита	-	-	0,65-1,0	-	-
осадка	-	-	-	10,0-12,0	-
серы	-	1,3-2,5	-	-	-
антифри- кционного наполнителя	-	-	-	-	5,5-5,7
Зольность, %, не более	0,45	-	0,001	0,50	-
* В состоянии поставки кинематическую вязкость определяют без графита.

 

Масла для текстильного оборудования

 

    Масло индустриальное И-Л-С-22(вс) (ТУ 38.1011352-91) -нефтяное дистиллятное масло с композицией присадок: противо-износной, антиокислительной, антипенной, вязкостной и ингибитором коррозии. Предназначено для обеспечения работоспособности пар трения высокоскоростных швейных машин, работающих с частотой вращения вала до 10000 мин^-1.

    Масла индустриальные И-Л-Д(вр) (ТУ 38.1011330-90) -нефтяные дистиллятные масла с антиокислительной, антикоррозионной, противоизносной, противозадирной, антипенной присадками и специальными эмульгирующими добавками.

    Предназначены для смазывания швейных и прядильных машин, трикотажных автоматов, ткацких станков.

    Масло МКМ-110 (ТУ 38.1011011-85) - смесь остаточного очищенного масла и полибутена молекулярной массой 2500-4000 с добавлением композиции присадок, улучшающих эксплуатационные свойства масла. Предназначено для смазывания спеченных подшипников скольжения плавильных валков каш провальных машин и оборудования по переработке пластмасс, работающего в условиях высоких температур и повышенных нагрузок, а также для смазывания цепей сушильно-ширильных стабилизационных машин в текстильном производстве.

Характеристики масел для текстильного оборудования

 

Показатели	И-Л-С-22(вс)	И-Л-Д-22(вр)	И-Л-Д-32(вр)	И-Л-Д-68(вр)	И-Л-Д-100(вр)	МКМ-110
Плотность при 20 °С, кг/м3	860	870	870	880	890	920
Вязкость кинема- тическая при 40 °С, мм2/с	19-25	19-25	29-35	61-75	90-110	-
при 100 °С	-	-	-	-	-	100-120
Индекс вязкости, не менее	-	90	90	90	90	-
Кислотное число, мг КОН/г, не более	0,1	2,0	2,0	2,0	2,0	0,15
Температу- ра, °С: вспышки в открытом тигле, не ниже	180	170	180	200	200	220
застывания, не выше	-12	-	-	-	-	-10
Массовая доля, %, не более: механи- ческих примесей	Отсутствие					0,06
воды	Отсутствие	-	-	-	-	Следы
Зольность, %, не более	0,2	0,5	0,5	0,5	0,5	-
Коксуе- мость %, не более	-	-	-	-	-	0,7
Триболо- гические характе- ристики: показатель износа (Ди), мм, не более	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,4
Примечание. Для масел И-Л-С-22(вс) и всех марок И-Л-Д(вр) смываемость водой - хорошая; степень коррозии - отсутствие.

 

Полусинтетические бытовые масла

 

    Масла МБТ (ТУ 38.1011063-86) для бытовой техники - смесь нефтяного смазочного масла и эфирного компонента с добавлением композиции присадок, улучшающих эксплуатационные свойства. Предназначены для пропитки спеченных самосмазывающихся подшипников скольжения в приборах с приводами малой мощности (звукозаписывающие, проигрывающие устройства, вентиляторы, активаторы и др.).

Характеристики масел для бытовой техники

 

Показатели	МБТ-7	МБТ-9
Плотность при 20 °С, кг/м3	980	930
Вязкость кинема- тическая при 100 °С, мм2/с	6-7	9-10
Индекс вязкости, не менее	100	95
Кислотное число, мг КОН/г	0,4-3,4	0,2-1,2
Температу- ра, °С: вспышки в открытом тигле, не ниже	210	210
застывания, не выше	-40	-20
Зольность, %, не более	0,08	0,04
Примечание. Для масел МБТ-7 и МБТ-9 нормируют: внешний вид - однородная прозрачная жидкость; содержание воды и механических примесей - отсутствие; показатель износа Д.

 

Масла рабочеконсервационные

 

    Масла ТМ-3-18(чрк) (ТУ 38.1011334-90) - рабоче-консерваци-онные для червячных редукторов. Предусмотрены две марки масел ТМ-3-18(чрк): всесезонное и летнее.

    Масло ТМ-3-18(чрк) всесезонное - масло из сернистых нефтей с присадками, улучшающими противоизносные, противозадирные, антифрикционные, антиокислительные, защитные, низкотемпературные и антипенные свойства. Предназначено как рабоче-консерва-ционное для червячных редукторов специальных подъемников.

    Масло ТМ-3-18(чрк) летнее - масло из сернистых нефтей с присадками, улучшающими противоизносные, противозадирные, антиокислительные, защитные и антипенные свойства. Предназначено как рабоче-консервационное для червячных редукторов, лифтов жилых и промышленных объектов.

Характеристики рабоче-консервационных масел ТМ-3-18(чрк)

 

Показатели	ТМ-3-18(чрк)
	всесезонное	летнее
Плотность при 20 °С, кг/м3	906	906
Вязкость: кинема- тическая при 100 °С, мм2/с	20-24	20-24
динамическая при -18 °С, Па*с, не более	150	-
Кислотное число, мг КОН/г	3,8	3,8
Температу- ра, °С: вспышки в открытом тигле, не ниже	200	200
застывания, не выше	-25	-12
Массовая доля, %, не более: механических примесей	0,1	0,1
воды	Следы
Коррозионное воздействие на медь, балл, не более	2c	2c
Примечание. Для масел ТМ-3-18(чрк) определяют термоокислительную стабильность: относительное изменение кинематической вязкости не более 10 %, массовая доля осадка в окисленном масле не более 1,0 %; трибологические характеристики не нормируют, определение обязательно для накопления данных.

 

Жидкости формовочные ТСП и СЖФ-9

 

    Жидкость технологическая ТСП (ТУ 38.1011143-88) - гомогенная смесь депарафинированного компонента дизельного топлива, ингибитора коррозии и присадки, снижающей адгезию бетона и гипса к стальной форме. Предназначена для смазывания литейных стальных форм при производстве гипсовых изделий.

    Жидкость СЖФ-9 смазочная формовочная (ТУ 38.1011253-89) - смесь, состоящая из основы жидкости РЖ-8, антифрикционного компонента и многофункциональной противоизносной, антиокислительной присадки. Предназначена для применения в качестве антифрикционного разделительного покрытия в литейных производствах автомобильной промышленности при изготовлении сырых разовых песчано-глинистых форм в условиях автоматизированного и поточно-механизированного производства отливок.

Характеристики формовочных жидкостей

 

Показатели	ТСП	СЖФ-9
Внешний вид	Прозрачная жидкость	Жидкость от желтого до коричневого цвета
Плотность при 20 °С, кг/м3	840	860
Вязкость: кинема- тическая при 20 °С, мм2/с	<=4,1	7,5-11,0
Кислотное число, мг КОН/г	>=13,0	8,0-14,0
Температу- ра, °С: вспышки в открытом тигле, не ниже	63	120
застывания, не выше	-30	-3
Массовая доля цинка, %, не менее	-	0,1
Коррозионное воздействие на стальные пластинки	Выдерживает
Зольность, %, не более	-	0,5
Примечание. Для жидкости ТСП нормируют содержание механических примесей, воды, водорастворимых кислот и щелочей - отсутствие.

 

Защитные жидкости Предокол и АГ-5И

 

    Жидкость Предокол (ТУ 38.101132-78) - нефтяная фракция (280-340 °С), содержащая вязкостную, маслорастворимую сульфонатную и антикоррозионную присадки. Применяют при предварительной вальцовке листового материала перед штамповкой, для зашиты металлических панелей и других деталей во время коротких периодов хранения в закрытых помещениях, а также как жидкость для мойки.

    Жидкость защитная (герметик АГ-5И) (ТУ 0258-014-00151911-97) - раствор высокомолекулярного полимера в нефтяном масле. Предназначена для защиты от коррозии металлических баков-аккумуляторов, применяемых в системах горячего водоснабжения с температурой воды до 100 °С, а также для предотвращения насыщения подпиточной горячей воды кислородом и углекислым газом атмосферы и ее испарения.

Характеристики защитных жидкостей

 

Показатели	Предокол	АГ-5И
Внешний вид	Однородная прозрачная жидкость коричневого цвета	Однородная прозрачная жидкость
Плотность при 20 °С, кг/м3	857-880	850-900
Вязкость кинематическая, мм2/с, при температуре: 20 °С, не более	16,0	-
50 °С, не более	8,0	-
100 °С, не менее	-	230
Кислотное число, мг КОН/г, не более	Отсутствие	-
Температура вспышки, °С, не ниже: в открытом тигле	-	165
в закрытом тигле	115	-
Массовая доля, %, не более: механических примесей	Отсутствие	0,2
воды	Следы	-
водораст- воримых кислот и щелочей	-	Отсутствие
Примечания. 1. Для жидкости Предокол: испытание на коррозию медной пластинки - не более 1 а балла; защитная способность от влаги-максимально две коррозионные точки диам. <1 мм; число омыления не более 6,0 мг КОН/г. >    2. Для жидкости АГ-5И обязательно определение цвета в ед. ЦНТ для накопления данных.

Характеристики рабочих жидкостей для электроэрозионных станков

 

Показатели	РЖ-3	РЖ-8
Вязкость кинематическая при 20 °С, мм2/с	<3,0	6,0-7,5
Кислотное число, мг КОН/г, не более	0,5	0,03
Темпера- тура, °С: вспышки в закрытом тигле, не ниже	80	120
застывания, не выше	-20	-10
Коксуемость, %, не более	Отсутствие	0,05
Массовая доля, %, не более: аромати- ческих углево- дородов	5,5	5,5
серы	0,03	0,001
воды	Отсутствие	-
механических примесей	Отсутствие
Цвет, ед.ЦНТ, не более	-	1,0
Испытание на коррозию медной пластинки	Выдерживает
Примечание. Для жидкости РЖ-3 определяют: внешний вид - бесцветная прозрачная жидкость с незначительной опалесценцией; кислотность не более 0,5 мг КОН/100 см3; йодное число не более 0,5 г йода/100 г; температура начала кипения не ниже 265 °С, выкипает до 350 °С не менее 95%.

Марка, наименование (ГОСТ, ТУ)	Область применения	Дополнительная информация
Водосмешиваемые СОТС
Авитол-2 (ТУ 38.5901356-96)	Лезвийная и абразивная обработка* чугунов, сталей, сплавов меди и алюминия	Эмульгируемое, 3-5%-ные водные эмульсии
Авитол-С (ТУ У 00149943.494-96)	Лезвийная обработка чугунов, сталей, алюминиевых сплавов	Синтетическое, 3-5%-ные водные растворы
Автокат (ТУ 6-14-865-85)	Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей и алюминиевых сплавов	Полусинтетическое, 3-7%-ные водные эмульсии
Автокат Ф-78 (ТУ 37.104104-88)	То же	Эмульгируемое, 2-7%-ные водные эмульсии
Аквахон (ТУ 38.5901317-92, ТУ 0258-139-05744685-95)	Хонингование, суперфиниширование, шлифование чугунов и сталей, заточка режущего инструмента	Синтетическое, 1-3%-ные водные растворы
Аквол-2 (ТУ 38 УССР 201220-79)	Лезвийная и абразивная обработка легированных, жаростойких сталей и сплавов	Эмульгируемое, 3-10%-ные водные эмульсии
Аквэмус-2М (ТУ 38.3014848-94)	Лезвийная и абразивная обработка черных и цветных металлов	Полусинтетическое, 3-5%-ные водные эмульсии
Аминил-Б,-М (ТУ 6 00574-3167-106-90)	Абразивная и лезвийная обработка углеродистых и легированных сталей, цветных металлов	Синтетическое, 1-3%-ные водные растворы
Аспарин (ТУ 6-00-05744685-110-92)	Хонингование чугунов и сталей	Синтетическое, 2,5-3,0%-ные водные растворы
Барвинол-1 (ТУ 38.5901408-94)	Волочение стальной латунированной проволоки	Эмульгируемое, 2-10%-ные водные эмульсии
Биор-1М (ТУ 38. 5902417-94)	Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей, алюминиевых сплавов на отдельных станках и на автоматических линиях	Полусинтетическое, 2-5%-ные водные эмульсии
Велс-1 (ТУ 38 00148843-017-94)	Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей, сплавов алюминия	Полусинтетическое, 2-10%-ные водные эмульсии
Дозол-1 (ТУ 320. 00151650.013-96)	Вытяжка сталей, сплавов меди и алюминия	Эмульгируемое, 5-15%-ные водные эмульсии
ЗОР-ПВК (ТУ 38 3017223-92)	Обработка резанием углеродистых, легированных сталей, жаростойких сплавов	Эмульгируемое, 5%-ная водная эмульсия
Иванкол-1c (ТУ 38.5901435-95)	Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей	Синтетическое, 3-5%-ные водные эмульсии
Ивкат (ТУ 0258-141-05744685-95)	Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей, сплавов алюминия и меди	Полусинтетическое 1,5-5,0%-ные водные растворы
СОЖ "Инструментальная" (ТУ 6-00-05744685-116-93)	Холодное волочение медной проволоки, обработка резанием сталей	Эмульгируемое, 5-10%-ные водные эмульсии
Камикс (ТУ 38.5901412-94)	Хонингование, суперфиниширование, шлифование чугунов и сталей	Синтетическое, 2-3%-ные водные растворы
Карбамол-С1 (ТУ 38.5901174-91)	Шлифование легированных сталей, жаропрочных сплавов, заточка режущего инструмента и игольных заготовок	Синтетическое, 2-5%-ные водные растворы
Купрол (ТУ 0258-002-322.654-95)	Абразивная обработка чугунов и сталей	Синтетическое, 1-2%-ные водные растворы
Ленол-10М(А,Б) (ТУ 301-04-021-92)	Обработка металлов резанием	Эмульсионный концентрат, 2%-ные водные эмульсии
ЛЗН-1 (ТУ 0258-003-00148820-95)	Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей, цветных металлов и сплавов	Полусинтетическое, 3-6%-ные водные эмульсии
Лубрисол В93 (ТУ 21-002-34352-058-95)	Абразивная обработка металлов	Синтетическое, 2-3%-ные водные растворы
Лубрисол Э-89 Лубрисол Э-90 (ТУ 21-001-34352-058-95)	Обработка металлов резанием на автоматических линиях	Эмульгируемое, полусинтетическое, 5-8%-ные водные эмульсии
Лубрисол Э-96 (ТУ 21-001-34352-058-95)	Обработка металлов резанием на индивидуальных станках	Эмульгируемое, 3-5%-ные водные эмульсии
Москвинол (ТУ 38.4011006-94)	Шлифование, резание черных и цветных металлов	Эмульгируемое, 3-8%-ные водные эмульсии
Мориол (ТУ 5832-002-00148615-93)	Лезвийная и абразивная обработка чугунов и сталей	Эмульгируемое, 3-5%-ные водные эмульсии
МХО-71 (ТУ 38.710100)	Лезвийная обработка углеродистых и легированных сталей, титановых сплавов	Эмульгируемое, 5%-ная водная эмульсий
Нефтехим-1 (ТУ У 21520152-001-95)	Лезвийная обработка углеродистых сталей и чугуна	Полусинтетическое, 3-5%-ные водные растворы
ОМ (ТУ 38 УССР 30139-81)	Холодная листовая прокатка сталей	Эмульгируемое, 5%-ная водная эмульсия
Пермол-6 (ТУ 38-028-00148843-94)	Лезвийная и абразивная обработка труднообрабатываемых высоколегированных сталей, жаропрочных сплавов	Эмульгируемое, 2-7%-ные водные эмульсии
Прогресс 13К (ТУ 0258-140-05744685-95)	Лезвийная и абразивная обработка углеродистых и легированных сталей, алюминия, неметаллов (керамика, ситаллы)	Полусинтетическое, 3-10%-ные водные растворы
Эфтол (ТУ 0258-137-05744685-95)	Лезвийная и абразивная обработка чугунов и сталей, жаропрочных, титановых сплавов	Синтетическое, 1,5-10%-ные водные растворы
Рикос-1 (-2) (ТУ 0254-013-05766706-98)	Обработка резанием сталей и чугунов	Эмульгируемые, 3-5%-ные водные эмульсии. Рикос-2 содержит бактерицид
СП-3 (ГОСТ 5702-75)	Прокатка и обработка резанием алюминиевых сплавов	Эмульгируемое, 5-10%-ные водные эмульсии
Сувар-ЗМ (ТУ 23.5786043.35-94)	Лезвийная и абразивная обработка сталей, чугунов, цветных сплавов	Синтетическое, 1,5-3%-ные водные растворы
Тамойл (ТУ 0254-001-07510307-94)	Холодная штамповка - глубокая вытяжка сталей и цветных металлов, обработка резанием металлов	Эмульгируемое, 20%-ная водная эмульсия (при штамповке)
Тафол (ТУ 0258-142-05744685-95)	Лезвийная и абразивная обработка стали, чугуна, алюминиевых и титановых сплавов, прокатка цветных металлов	Эмульгируемое, 2-5%-ные водные эмульсии
Техмол-1 (ТУ 5831-030-00148843-94)	Абразивная и лезвийная обработка цветных металлов и сплавов, жаропрочных сталей и сплавов, композиционных материалов	Синтетическое, 2-7%-ные водные растворы
Тэмп-3, -ЗК (ТУ 38 УССР 201269-78)	Холодная листовая прокатка сталей	Эмульгируемое, 5%-ная водная эмульсия
Уверол (ТУ 38.5901183-90)	Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей и сплавов алюминия	Эмульгируемое, 3-8%-ные водные эмульсии
Укринол-211М (ТУ 38.201377-85)	Холодная скоростная листовая прокатка сталей	Эмульгируемое, 5-10%-ные водные эмульсии
Универсал-СОЖ марок А, Б и В (ТУ 38.5901483-96, ТУ 0258.003 ПАВЕКС-96)	Лезвийная и абразивная обработка коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов (марка А), чугуна, сталей и сплавов алюминия (марки Б и В)	Эмульгируемые, 3-12%-ные водные эмульсии
Универсал-ТС (ТУ 38.5901483-96, ТУ 0258.003 ПАВЕКС-96)	Холодная листовая прокатка сталей	Эмульгируемое, 3-5%-ные водные растворы
Унизор (ТУ У 8895-066-91)	Лезвийная и абразивная обработка чугуна, сталей, цветных металлов и сплавов	Синтетическое, 5%-ный водный раствор
Уфол-1 (ТУ 38.1011105-87)	Холодная листовая прокатка углеродистых сталей	Эмульгируемое, 5-10%-ные водные эмульсии
ЭГТ (ТУ 38 101149-75)	Лезвийная обработка черных металлов	Эмульгируемое. 5-10%-ные водные эмульсии
Эдоксом-2М (ТУ 38.3014843-94)	Алмазное шлифование стекла	Полусинтетическое, 3-5%-ные водные эмульсии
ЭКС-А (ТУ 38.301-48-55-95)	Смазывание металлических форм в производстве железобетонных изделий	Эмульгируемое, 10%-ная водная эмульсия
ЭМКО (ТУ 84 07509 103-454-96)	Точение, сверление, резьбонарезание, полирование (притирка) сталей	Полусинтетическое, 2-5%-ные водные эмульсии
Эмолон-1 (ТУ 14-770-04-94), Эмолон-2 (ТУ 14-770-05-94)	Лезвийная обработка чугуна, стали, латуни, алюминия, калибровка и редуцирование стальных труб	Эмульгируемое, 5-10%-ные водные эмульсии
Эмулькат (ТУ 0258-088-05744685-95)	Лезвийная обработка чугуна, стали и алюминия	Полусинтетическое, 3-5%-ные водные растворы
Эмульсол-Т (ТУ 6-14-254-87)	Холодная прокатка сталей, обработка резанием сталей и чугунов	Эмульгируемое, 3-10%-ные водные эмульсии
ЭП-29,-29у (ТУ 38 УССР 201353-80)	Холодная штамповка сталей, волочение медной и латунированной стальной проволоки	Эмульгируемое, 3-12%-ные водные эмульсии
Эра (ТУ 0258-002-322.654-95)	Лезвийная и абразивная обработка черных и цветных металлов	Эмульгируемое, 2-3%-ные эмульсии
Эра-90М (ТУ У 21537460-001-95)	Лезвийная и абразивная обработка металлов	Эмульгируемое, 10%-ная водная эмульсия
ЭС-1М (ТУ 38 УССР 20160-80)	Холодная штамповка-вытяжка сталей	Эмульгируемое, 1%-ная водная эмульсия
ЭТ-2У (ТУ 38 УССР 201299-80)	Холодная листовая прокатка сталей, обработка металлов резанием	Эмульгируемое, 5-10%-ные водные эмульсии
Эфирин (ТУ 38 5901185-90)	Волочение медной проволоки	Эмульгируемое, 2-30%-ные водные эмульсии
Эфтол (ТУ 254-004- 223201-95)	Волочение медной, латунированной стальной и алюминиевой проволоки	Эмульгируемое, 2-10%-ные водные эмульсии
ЯЗ-1 (ТУ 38.601254-89)	Лезвийная и абразивная обработка сталей и чугунов	Эмульгируемое, 5%-ная водная эмульсия
Масляные СОТС
Асфол (ТУ У 0095126-96)	Лезвийная обработка углеродистых и легированных сталей, сплавов титана и алюминия	-
В-3, марка 25, В-3, марка 85 (ТУ 38.30174-014-93)	Нарезание резьбы, сверление, развертывание, неглубокая вытяжка углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов. Глубокая вытяжка коррозионно-стойких сталей	-
В-ЗМ (ТУ 38.30174-014-93)	Зубо- и резьбонарезание, протягивание коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов	Концентрат, а также 5-50%-ные растворы в индустриальных маслах
ИМП-5 (ТУ 38.1011293-90)	Резание, точение, сверление меди, латуни и низкоуглеродистых сталей на автоматических и полуавтоматических станках	Содержит высокомолекулярный полимер, антиокислительную и противоизносную присадки. Основа жидкости РЖ-8
ИСЭ-25 (ТУ 38.101412-76)	Механическая обработка металлов, раскатка внутренних поверхностей тормозных цилиндров автомобилей	Масло селективной очистки с эмульгирующей присадкой
КЭТ-1 (ТУ 38 УССР 201301-85)	Калибровка труб экспандерами	-
ЛЗ-СОЖ-МИО (ТУ 38 1011156-88)	Шлифование, в том числе фасонное, сталей; хонингование чугуна и стали	-
ЛЗ-СОЖ-1МП (ТУ 04-004-90)	Протягивание сталей	-
ЛЗ-СОЖ-1Т (ТУ 38 10185-79)	Наружное резьбонарезание сталей	-
ЛЗ-23М (ТУ 301-04-002-90)	Глубокое сверление, зенкерование, развертывание сталей	20%-ный раствор в минеральном масле
ЛЗ-26 МО (ТУ 38 1011157-88)	Обработка сталей на станках-автоматах (ЛЗ-СОЖ-2МИО)	7%-ный раствор в минеральном масле
ЛЗ-СОЖ-22(А,Б) (ТУ 301-04-029-92)	Лезвийная обработка бритвенных сталей; резание и шлифование ферритовых материалов	-
ЛЗ-СОЖ-15 (ТУ 0258-301-00148820-95)	Нарезание резьбы, сверление, развертывание, зенкерование легированных сталей и алюминиевых сплавов	-
ЛЗН-14МО (ТУ 301-04-030-93)	Обработка металлов резанием	-
ЛЗН-СОЖ-11 (ТУ 301-04-018-91)	Шлифование сталей, нарезание резьбы, сверление, хонингование чугунов и сталей	-
Лубрисол М-92 (ТУ 21-003-34352-058-92)	Лезвийная обработка сталей и чугунов	5-50%-ные растворы в индустриальных маслах
МЛ-1 (ТУ 38.40158102-92)	Лезвийная обработка шарикоподшипниковых сталей на станках автоматах	-
МНШ-9 (ТУ 0258 236-001-51526-95)	Шлифование, хонингование, суперфиниширование чугунов и сталей	-
MP-1y (ТУ 38 101731-80)	Резание углеродистых конструкционных, легированных сталей на станках-автоматах, резьбонарезание, протягивание, чистовое зубодолбление, сверление	-
МР-2у (ТУ 38 УССР 201205-77)	Резание цветных металлов и сплавов, конструкционных углеродистых сталей, точение, фрезерование, шлифование	-
МР-3 (ТУ 38 УССР 201254-83), МР-ЗВ (ТУ 38.5901402-94)	Сверление, глубокое сверление, растачивание, резьбо- и зубошлифование углеродистых, легированных, конструкционных, коррозионностойких, жаропрочных сталей и сплавов	-
МР-4 (ТУ 38 101481-76)	Точение, сверление, резьбонарезание, развертывание, хонингование, фасонное шлифование коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких, алюминиевых и титановых сплавов	-
МР-6 (ТУ 38 УССР 201290-81)	Резьбонарезание, сверление, развертывание, протягивание легированных и жаропрочных сталей, титановых сплавов и тугоплавких материалов	-
МР-7 (-7В) (ОСТ 38 01445-88)	Лезвийная обработка, в том числе на станках-автоматах, углеродистых и легированных сталей, а также некоторых труднообрабатываемых сталей и сплавов	-
МР-10 (ТУ 38 101973-85), МР-10У (ТУ 38.5901305-91), МР-10М (ТУ 38.5901305-92)	Высокоскоростное шлифование профилей режущих инструментов (сверл, метчиков, разверток, фрез) из быстрорежущих сталей, профильное шлифование легированных конструкционных сталей	-
МР-10А (ТУ 38.5901433-94)	Скоростное шлифование твердосплавного инструмента, глубоких канавок и пазов в сталях	-
МР-11 марок А и Б (ТУ 38.5901239-91), МР-11-ПАВЕКС марок А и Б (ТУ0258.001.ПАВЕКС-95), МР-11 (МР-11/1) (ТУ 38.5901239-91)	Средние и тяжелые режимы (марка А) и средние и легкие режимы (марка Б) резания сталей и сплавов на операциях точения, сверления, резьбо- и зубонарезания	-
МР-12, МР-12/1 (ТУ 38.5901438-94)	Лезвийная обработка труднообрабатываемых сталей и сплавов при средних (МР-12) и низких (МР-12/1) скоростях резания	-
МЭП-1 (ТУ 5832-001-00148615-93)	Лезвийная обработка, в том числе на станках-автоматах, углеродистых и легированных сталей, сверление, чистовая вырубка	-
Неол (ТУ 38.5901300-93)	Волочение игольной трубки из коррозионностойкой стали	-
Ольвит МОР-У (ТУ У 00149943.462-97)	Точение, сверление, резьбо- и зубообработка, развертывание чугунов, сталей, алюминия, металлокерамики	-
ОСМ-1 (ТУ 38 УССР 201228-80)	Хонингование, полирование, суперфиниширование чугунов, углеродистых сталей	-
ОСМ-5М (ТУ 38.5901400-93)	Точение, сверление, резьбо- и зубонарезание, развертывание сталей	-
РЖ-3** (ТУ 38.101964-83)	Хонингование, суперфиниширование, полирование чугунов и легированных закаленных сталей	Применяется также как рабочая жидкость в электроэрозионных станках
РЖ-8** (ТУ 38.101883-83)	Хонингование, суперфиниширование чугунов	То же
Росойл-101 (ТУ 2320-002-00377289-95)	Чистовая вырубка, листовая штамповка углеродистых и легированных сталей	Аналог смазки Куртис-5
Росойл-167 (ТУ 2320-003-96377289-95)	Чистовая вырубка стальных изделий из листа толщиной более 4 мм	Аналог смазки HFF-22
Росойл-222 (ТУ 2320-004006377289-95)	Глубокая вытяжка сложнопрофильных деталей	-
Росойл-ШОК*** (ТУ 2320-001-06377289-94)	Холодная объемная и листовая штамповка углеродистых и легированных сталей	-
PC-1 (-2) (ТУ 0256-230-00151526-98)	Лезвийная обработка, в том числе на станках-автоматах, углеродистых и легированных сталей	-
Саянол (ТУ 38.5901350-93)	Прокатка алюминиевой фольги	-
СП-4 (ТУ 0258-100-05744685-96)	Обработка резанием углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов	-
СП-44 (ТУ 0258-102-05744685-96)	Обработка резанием углеродистых и легированных сталей	10%-ный раствор в минеральных маслах
СТАЛ-3 (ТУ 0254-010-00151911-95)	Высокоскоростная холодная прокатка лент из алюминиевых сплавов	Маловязкое масло, получаемое глубоким гидриванием керосиновой фракции; содержит антиокислительную и антистатическую присадки, спирты С12-С14
СТП-13 (ТУ 38.101825-85)	Обработка сталеалюминиевых лент и формование из них вкладышей подшипников скольжения	Разбавляется минеральным маслом в 2-5 раз
СТП-13В (ТУ 37.012041-93)	Вырубка заготовок из стального листа толщиной до 14 мм, холодная высадка сталей; фрезерование, нарезание резьб	При обработке резанием разбавляется минеральными маслами
СТП-1У (ТУ 38 101660-82)	Прокатка, волочение черных и цветных металлов	-
Сульфогал	Холодная штамповка-вытяжка, высадка, а также резьбонарезание сталей	-
СЭЛ-1 (ТУ 38 УССР 201163-77)	Притирка зубьев стальных зубчатых колес	В смеси с абразивным порошком пастообразное СОТС
Твол (ТУ 38.5901196-89)	Чистовая вырубка заготовок из стального листа толщиной до 15 мм, холодная объемная штамповка сталей	-
ТМС-6 (ТУ 38.101826-85)	Холодная прокатка полос и лент из легированных, электротехнических, углеродистых сталей и прецизионных сплавов	Дистиллятное масло из сернистых нефтей селективной очистки; содержит присадки
ТМС-22 (ТУ 38.101922-82)	Прокатка специальной лезвийной стали	То же
ТС-Лемна (ТУ У 4900149943.469-97)	Чистовая вырубка, глубокая вытяжка, калибровка, прошивка, а также резьбонарезание сталей	-
Т-7П (ТУ 38 УССР 201300-80)	Холодная листовая прокатка легированных сталей на многовалковых станах	-
Укринол-4П (ТУ 38.30174-011-93)	Холодная штамповка-профилирование, гибка, неглубокая вытяжка сталей	-
Укринол-7 (ТУ 21 25106-83)	Холодная и горячая штамповка-выдавливание клапанов двигателей внутреннего сгорания	-
Укринол-205 (ТУ 38.5901474-95)	Прокатка тонких лент из алюминия и его сплавов	-
ШС-2 (ТУ 38 УССР 201246-80, ТУ 38.301-40-22-93)	Холодная штамповка - особо глубокая вытяжка сталей, резьбонарезание в сталях, цветных металлах и сплавах	Пластичное СОТС
Эмбол-4у (ТУ 38.5901208-89)	Холодная объемная штамповка и глубокая вытяжка легированных сталей	-
* Здесь и далее "лезвийная обработка" - обработка металлов лезвийным инструментом при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании, резьбо- и зубонарезании, фрезеровании, протягивании; "абразивная обработка" - обработка металлов абразивным и алмазным инструментом при плоском и круглом шлифовании.     ** Характеристики технологических жидкостей серии РЖ изложены в гл. ("Масла специального назначения").     *** Под маркой "Росойл" выпускают также аналоги СОТС ИСЭ-25, ЛЗ-СОЖ-1МИО, ЛЗ-СОЖ-1МП, ЛЗ-23М, ЛЗ-26МО, Натронал-1М, ОСМ-1, ОСМ-3, ОСМ-5, СЭЛ-1.

 

Физико-химические характеристики водосмешиваемых СОТС

 

Марка СОТС	Плот- ность при 20°С, кг/м3	Кине- мати- чес- кая вяз- кость при 50°С, мм2/c	Кис- лот- ное число, мг КОН/г	Число омы- ления, мг КОН/г	Массовая доля, %			Зна- че- ние рН	Корро- дирующее действие по отно- шению к металлам		Склон- ность к пе- нооб- разо- ванию, см3	Устой- чивость пены, см3
					хлора	серы	воды		чер- ным	цвет- ным
Авитол-2	1000-1100	<=50	<=20	<=28	0	0	-	9-10	+	+	<=500	<=300
Авитол-С	1000-1100	1,0-1,2	<=20	-	0	0	-	8-10	+	+	<=500	<=300
Автокат	900-1100	40-75	-	-	0	0	<=25	9,2-9,7	+	-	-	-
Автокат Ф-78	950-1000	38	5,6	-	>=5	-	<=4	9-9,6	+	-	-	-
Аквахон	1050-1150	<=25	<=34	-	0	0	-	8,5-10	+	-	-	-
Аквол-2	900-990	40-75	<=8	2-45	4-5	1,3-2,8	2,0-5,0	8-10	+	-	-	-
Аквэмус-2М	980-1200	250	<=60	>=70	0	0	<=25	7,5-8,5	+	-	<=400	<=200
Аминил-Б (-М)	1010-1100	-	-	-	-	-	-	7,5-9,0	+	+	-	-
Аспарин	1000-1200	-	-	-	0	-	<=45	9-10	+	-	<=200	<=100
Барвинол-1	-	40-130	<=20	>=70	0	0	<=15	7,5-9,5	+	+	-	-
Биор-1М	1020-1050	150-180	-	-	0	-	-	8,5-10	+	+	-	-
Велс-1	1020	85	-	-	0	0	-	8,5-10	+	+	-	-
Дозол-1	940-980	<=50	10-20	110	-	0,3-0,6	<=3	8-10	+	+	<=600	<=350
ЗОР-ПВК	-	-	-	-	-	-	<=30	7,0-9,5	+	-	-	-
Иванкол-1с	1000-1100	<=300	-	-	0	0	-	<=10	+	-	<=100	<=50
Ивкат	-	-	-	-	0	0	-	9-10	+	+	<=30	-
Камикс	1000-1100	<=85	<=25	-	0	0	-	<=10	+	-	<=230	<=170
Карбамол-с1	1110-1140	5-10	<=14	0	0	0	-	8-10	+	-	0	0
Купрол	1000-1100	<=50	-	0	0	0	-	8-10	+	+	0	0
Ленол-10М марки: А	950-1000	-	-	-	-	-	3-7	6-9	+	-	-	-
Б	>=850	-	-	-	-	-	<=6	6-9	+	-	-	-
ЛЗН-1	900	-	-	-	-	-	<=40	8-10	+	-	-	-
Мориол	-	50-110	<=10	-	-	-	<=6	9-10	+	-	-	-
Лубрисол В-93	1120	>=0,7	-	-	-	-	-	9,4-10,0	+	-	0	0
Лубрисол Э-89	850	>=25	30	-	-	-	<=6	9-10	+	-	<=530	<=280
Лубрисол Э-90	890	>=20	20	-	-	-	<=8	9-10	+	-	0	0
Лубрисол Э-96	940	20-30	3	-	-	-	0	9-10	+	-	-	-
МХО-71	<=1044	-	-	-	-	-	-	7-11	+	-	-	-
Нефтехим-1	1000-1070	-	-	-	0	0	-	9,5-10	+	-	<=150	-
ОМ	900-990	25-50	-	22-45	0	0	<=3	-	+	-	-	-
Пермол-6	800-1100	45	<=20	-	-	-	-	8-9,5	+	+	<=510	<=200
Прогресс-13К	1080-1120	-	-	-	-	-	-	8-10	+	-	-	-
Рикос-1 (-2)	-	-	<=8(<=10)	-	0	0	<=10	7-10	+	-	-	-
СП-3	870	-	25	-	0	0	0	-	+	+	-	-
Сувар-ЗМ	1100-1200	-	-	-	-	-	<=30	9-10	+	-	-	-
Тамойл	1000-1200	35-50	-	-	-	-	-	-	+	-	-	-
Техмол-1	-	<=50	-	-	-	-	-	8,5-10	+	+	-	-
Тэмп-З (-ЗК)	-	50-85	33-40	37-60	0	0	<=3	-	+	-	-	-
Уверол	800-1100	<=50	20-40	-	0	0	-	8-10	+	+	600	350
Укринол-211М	900-990	25-45	<=20	<=80	0	0	3	7,5	+	+	-	-
Универсал-СОЖ марки: А	890-990	<=80	-	-	0	0	-	8,7-9,7	+	-	<=750	<=450
Б	870-970	<=70	-	-	0	0	-	8,5-9,5	+	-	<=200	<=100
В	860-960	<=60	-	-	0	0	-	8,2-9,2	+	-	<=100	<=50
Универсал-ТС	850-950	<=65	-	-	0	0	-	8,0-9,5	+	-	<=150	<=80
Унизор	1020	>=13 (20°C)	-	-	0	0	<=65	9	+	+	-	-
Уфол-1	900-1000	15-40	17-25	22-45	-	-	<=3	7-8	+	+	-	-
ЭГТ	-	-	<=6	-	0	0	<=10	9-10	+	-	<=100	<=40
Эдоксом	-	-	60-80	>=10	0	0	<=10	7,5-9,5	+	+	<=400	<=200
ЭКС-А	850-900	-	8-10	-	0	0	<=2	-	+	-	-	-
Эфтол	-	-	-	-	-	-	-	9,3-10,5	+	-	-	-
Эмолон-1	880-900	50-85 (40°С)	-	10-20	-	-	<=7	>=6,5	+	-	<=140	<=10
Эмолон-2	880-960	25-55 (40°С)	-	10-35	-	-	<=1	>=7,5	+	-	<=100	0
Эмулькат	-	-	-	-	-	-	-	>=9	+	-	-	-
Эмульсол-Т	850-950	10-12	<=3	-	0	0	<=2	8-10	+	-	-	-
ЭП-29 (29У)	900-990	35-60	18-28	30-60	0	0	<=3	-	+	+	-	-
Эра	1000	<=50	-	-	0	0	-	8-10	+	+	-	-
Эра-90М	972-998	-	-	-	0	0	-	7-10	+	-	-	-
ЭС-1М	-	-	30-40	-	-	>=1,5	<=2	-	+	-	-	-
ЭТ-2У	900-990	-	-	-	0	0	<=5	-	+	-	-	-
Эфирин	900-1100	<=200	<=15	>=100	0	0	<=20	8-9,5	+	+	<=120	<=40
ЯЗ-1	-	-	-	-	0	0	15-25	9-11	+	-	-	-
Примечание. "-" - показатель не определяется, не нормируется; "+" - испытания выдерживает.

 

Физико-химические характеристики масляных СОТС

 

Марка СОТС	Плот- ность при 20°С, кг/м3	Кине- мати- чес- кая вяз- кость при 50°С, мм2/c	Темпе- ратура вспышки в от- крытом тигле, °С	Корродирующее действие по отно- шению к металлам			Массовая доля, %			Кис- лот- ное число, мг КОН/г	Число омы- ления, мг КОН/г
				серый чугун	сталь 40 или 45	медь	серы	фосфора	хлора
В-3, марка 25	960	20-30	>=180	+	+	-	-	-	9	-	-
ВЗ, марка 85	1130	80-90	>=180	+	+	-	-	-	9	-	-
В-ЗМ	1010	>=70	>=180	+	+	-	-	-	12	-	-
ИМП-5*1	<=845	3,5-5,0	>=125	-	+	+	<=0,1	-	-	0,4	-
ИСЭ-25*2	<=900	23,7-27,0	>=190	-	-	-	-	-	-	<=0,1	<=0,1
КЭТ-1	-	-	-	+	+	-	-	-	-	-	>=10
ЛЗ-СОЖ-МИО	<=900	19,4-24,5	>=156	+	+	-	0,39-1,10	-	0,3-0,6	1,5	9-22
ЛЗ-СОЖ-1МП	<=1100	18,3-35,0	>=158	+	+	+	1,0-2,5	-	14,5-17,5	1,0	70-140
ЛЗ-СОЖ-1Т	-	24,5-29,4	-	+	+	-	-	-	-	6,0	167-180
ЛЗ-23М	<=950	40,5-59,2	>=150	+	+	-	1,3-3,0	-	1,2-1,8	<=4	35-60
ЛЗ-26МО	<=940	20-28	>=156	+	+	-	3,5-5,0	-	0,7-1,5	<=3,6	35-60
ЛЗ-СОЖ-22 марки: А	>=755	1,8-2,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Б	>=765	2,3-3,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ЛЗ-СОЖ-15	<=950	17-25	>=160	-	-	-	1,5-2,5	-	1,5-2,5	2,5	15-30
ЛЗН-14МО	<=930	20-28	>=150	-	-	-	0,3-5,0	-	0,6-1,8	<=3,0	30-55
ЛЗ-СОЖ-11	<=900	18,4-24,5	>=156	-	-	-	0,39-1,10	-	0,3-0,6	<=2,0	9-22
Лубрисол М-92	<=940	20-30	-	+	+	-	-	-	-	3,0	-
МЛ-1	860-930	20-25	>=170	+	+	-	1,2-2,0	-	-	<=1,2	-
МНШ-9	850-900	8,5-9,5 (20°С)	>=135	+	+	-	-	-	-	-	-
МР-1у	800-930	18-23	>=175	+	+	-	0,7-1,5	0	1,0-1,6	<=1,5	-
МР-2у	860-950	23-28	>=180	+	+	+	0	1,05-0,25	1,4-2,0	<=1,0	-
МР-3	850-915	5-17	>=125	+	+	-	1,2-2,2	>=0,02	0	<=2,0	>=20
МР-ЗВ	800-915	10-15	>=150	+	+	-	>=1,5	-	-	<=3,0	>=30
МР-4	910-1100	5-10	>=120	+	+	+	0	0	15-18	-	-
МР-6	920-1000	20-30	>=180	+	+	-	0,5-1,0	0	11,5-15,0	-	-
МР-7 (-7В)	800-930	23-30	>=180	+	+	-	1,2-2,0	0	0	<=1,2	>=18
МР-10 (-10у)	800-930	12-16,5	>=175	+	+	-	0	0,05-0,20	1,2-1,7	-	>=11
МР-10М	850-910	12-22	>=190	+	+	+	0	0,05-0,25	0	-	>=28
МР-10А	850-900	8-15	>=140	+	+	+	<=1	0,10-0,25	0	<=5	>=10
МР-11 марки: А	800-920	>=25	>=180	+	+	-	1,5	0	0	<=3,5	>=15
Б	800-920	>=22	>=180	+	+	-	1,2	0	0	<=3,5	>=15
МР-11/1	880-920	25-35	>=190	+	+	-	>=	0	0	1,0	>=15
МР-12	880-920	30-60	>=195	+	+	-	>=2,5	0	0	<=3,5	>=20
МР-12/1	880-920	60-120	>=195	+	+	-	>=2,5	0	0	<=3,5	>=20
МЭП-1	-	40-70	>=150	-	+	+	-	-	0	<=5	-
Ольвит МОР-У	920-950	20-38	>=160	+	+	-	0,3-1,5	-	-	-	-
ОСМ-1	850-890	2,5-3,5	>=90	+	+	+	0,2	0	0	-	-
ОСМ-5М	860-960	10-20	>=160	+	+	+	0,3-2,5	0	3,2-4,9	-	-
РЖ-3	795	<=3 (20°С)	80*3	+	+	-	<=0,03	-	-	-	-
РЖ-8	835	6-8,5 (20°С)	120*3	+	+	-	<=0,01	-	-	-	-
Росойл-101	-	50-85	33-40	37-60	0	0	<=3	5	-	+	-
Росойл-167	800-1100	<=50	20-40	-	0	0	-	3	8-10	+	+
Росойл-222	-	-	175	+	+	-	-	-	-	<=0,7	>=26
Росойл-ШОК	890-960	49,9	>=180	-	+	-	4,33	-	-	<=3	-
РС-1	830-930	17-28	>=175	+	+	-	0,7-1,7	-	1,0-2,9	-	-
РС-2	870-960	15-26	>=170	+	+	-	0,5-0,9	-	3-5	-	-
Саянол	>=800	<=3 (20°С)	>=75*3	+	+	-	<=0,03	0	-	<=0,03	-
СП-4	-	>=20 (20°С)	-	-	-	-	-	-	-	-	-
СП-44	-	-	-	-	-	-	-	-	-	<=10	-
СПТ-13	1000	20-35 (100°С)	-	+	+	-	-	-	15-19,5	15-30	-
СПТ-13В	1070-1120	110-120	-	+	+	-	-	-	36	-	-
СТАЛ-3*4	<=809	<=3 (20°С)	>=80	-	+	-	-	-	-	-	-
СТП-1у	-	-	-	+	+	-	8,0	-	-	<=8	-
ТМС-6*5	<=870	5,5-6,5	>=135	-	-	-	-	-	-	1,5-2,5	-
ТМС-22*5	<=890	14-16	>=160	-	-	-	-	-	-	<=2,5	-
Твол	1000-1200	50-100	>=150	-	+	+	>=1,2	-	>=30	6	>=140
ТС-Лемна	850-990	90-120	>=200	+	+	-	>=2,8	0	0	-	60
Т-7П	850-950	6-8	>=140	+	+	-	-	-	-	<=1,0	>=3
Укринол-4П	<=950	30-40	>=156	+	+	-	1-2	0	0,3-0,4	5-8	10-15
Укринол-7	<=930	250-281	-	+	+	+	-	-	-	<=2	30-50
Укринол-205*6	800-850	<=5,5 (20°С)	>=90	+	+	+	-	-	-	<=0,06	4-7
ШС-2	-	-	-	+	+	+	0	0	0	<=7	110-140
Эмбол-4у	<=930	250-281	-	+	+	+	-	-	-	<=2	30-50
*1 Цвет не более 1,5 ед. ЦНТ; зольность не более 0,1 % (мас. доля).     *2 Цвет не более 3,0 ед. ЦНТ; зольность не более 0,2 % (мас. доля); коксуемость не более 0,1 %; содержание фенола, водорастворимых кислот и щелочей, воды, механических примесей - отсутствие.     *3 В закрытом тигле.     *4 Гидроксильное число 15-21 мг КОН/г; массовая доля агидола-1 не менее 0,28 %.     *5 Для ТМС-6 и ТМС-22 цвет соответственно не более 2,0 ед. ЦНТ и 4,0 ед. ЦНТ; зольность не более 0,45 % (мас. доля); массовая доля цинка 0,04 %; механических примесей - отсутствие.     *6 Однородная мазь с температурой каплепадения не менее 32°С.     Примечание. "-" - показатель не определяется, не нормируется; "+" - испытания выдерживает.

 

    В приготовленные эмульсии, особенно при их эксплуатации в централизованных групповых и фильтрующих системах, рекомендуется вводить бактерицидные присадки (табл. ниже).

Бактерицидные присадки

 

Наименование	Применяемая концентрация, % (мас. доля)	Технические условия
Амбизоль-1	0,05-0,3	ТУ 38.5901378-94
Гидразекс-2	0,01-0,2	Опытный препарат
Карбамол-Б	0,1-0,3	ТУ 6-00-5011400-2-88
Сульфоцид-5, Сульфоцид-6	0,1-0,3	ТУ 6-09-5307-88
Препарат БС-3	0,1-0,5	ТУ 6-00-05744685-111-92
АМП	0,1-0,3	ТУ 38-00148843-020-94

 

    Свежеприготовленные эмульсии и растворы СОТС должны быть также проанализированы по физико-химическим показателям.

    В процессе эксплуатации в той или иной мере ухудшаются технологические показатели СОТС, появляется дым и туман, меняется внешний вид, ухудшаются защитные (антикоррозионные) свойства и др. Поэтому осуществляют текущий контроль и проводят корректировку в соответствии с ГОСТ 12.3.025-80 для СОТС на масляной основе - не реже одного раза в неделю, для синтетических и полусинтетических жидкостей - не реже одного раза в две недели. Показатели, методы контроля и нормы качества указаны в технических условиях на каждый продукт. Учитываются и дополнительные показатели (концентрация, содержание микроорганизмов, "инородного" масла и др.).

    Резервами повышения эффективности и экономии СОТС является также их активация (ультразвуковая, электрическая, магнитная, термическая, ионизирующим излучением и др.) и рекуперация, заключающаяся в извлечении СОТС из стружки (центрифугированием, отстоем) и аэрозолей воздуха. Отработанные масляные и водосмешиваемые СОТС можно использовать в качестве компонентов закалочных и консервационных сред, смазок литейных форм, форм в производстве железобетона и кирпича, основ для изготовления грунтовок, мастик, моющих растворов, составов для пропитки древесины, однако такие решения требуют дополнительной проверки.

    При эксплуатации СОТС возможно вредное воздействие их на организм человека - специфическое местное воздействие на кожный покров, раздражающее действие на слизистые оболочки верхних дыхательных путей и глаз, общее резорбтивное действие на организм. Поэтому применение СОТС должно обязательно сопровождаться профилактическими гигиеническими мероприятиями.